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画册印刷因印刷机械原因产生的套色不准现象
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发布者:印刷报价 发布时间:2013/9/11 9:42:07
  显然,在画册印刷制版时各色的版面稍有不符,就必然造成套色不准。导致这一情况的原因有摄制正片及底片时的失误,分解图像时的不一致,胶卷的伸缩等。不过,对从事造纸技术的人们来说,这些问题专业性太强,因此,在此省略其说明。
   由印刷机引起的套色不准的原因很多,现将主要项目分类归纳如下:画册印刷套色调节机构存在的问题:套色调节机构不协调;档规位置不准;前档规,摆动牙左右位置不符:前档规及侧档规的磨损;叼纸牙叼纸不准;齿轮不好。
    前面谈到,套色调节机构是使纸张固定在正确位置上,并进行准确印刷的关键机构。调节机构各部分的动作,必须十分协调,不允许有分毫的差错。当纸减速后到达前档规而停止时,纸就决定了印刷方向上的位置,接着被侧档规拉向左边或右边而确定左右的位置。因此,调节机构各部分必须在准确的位置上进行精确的动作才行。
    当纸被快速送到前档规时,为防止纸张的反弹或歪曲引起套色不准。因此,用后档规进行调节控制。这时如果纸的强度不够,那么,在高速印刷时,往往因控制不好而造成套色不准。经常接触纸张的前档规及侧档规必然会有一些磨损,如果磨损较严重,就不能正确地固定纸张的位置,因而引起套色不准。这是两个非常重要而又微妙的部分,研磨时必须十分谨慎。
    当叼纸牙叼纸不良时,就会使纸张左右两边受力不匀或拉力不足。这是反复叼纸的叼纸牙受磨损而造成的。叼纸牙叼纸不准,就意味着纸张进入压印辊筒的位置不准,也就意味着套色不准。
    胶版轮转印刷机的三个辊筒,即印版辊筒橡皮辊筒。压印辊筒。它们是在一定的压力下,相互接触转动的。在这里防止套色不准的首要条件是,各辊筒之间不能有滑动现象,或是图像部位的长度变化现象。对于各辊筒之间的滑动问题,在此无须加以说明。下面仅对图像部长度的变化间题做一个说明。
    在印刷过程中,如果二个辊筒都不变形。则图像部的长度(即印刷前进方向的长度)是不会改变的,而压在中间的橡皮布的表面是具有弹性的胶质物体。经过加压就会变形。因此,它的直径在受压后就变得稍微小一些。也就是说橡皮辊筒的表面速度比印版辊筒及压印辊筒快了一些。因此,如果橡皮棍筒直径和印版辊筒是相等的。那么,两者在加压接触旋转一周后,橡皮辊筒上的图像部的图线长度。就必然比印刷画册印版辊筒上相应部位的长度变得长一些。
    解决这一问题的办法有儿种,其一叫做轮轴调节法。这个方法就是事先把橡皮辊筒的直径比印版辊筒和压印辊筒做得小一些,橡皮辊筒的直径可由衬垫的材料(如呢绒及基层纸等)进行调节。根据印刷用纸的不同种类,橡皮辊筒的衬垫方式可采用软衬垫、中软衬垫、硬衬垫等。
    按上述的办法,事先调节各辊筒的直径称为辊筒直径规格确定。如果这一工序调节不好,套色就不准。有时辊筒直径规格确定很好,然而发生某些原因而在印刷画册过程中换版或橡皮布。或者是橡皮布七产生凹陷部位时,网点也会引起细微的套色不准。
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