纸张的印刷性质和常用的印刷纸张 纸张印刷吸墨性测定方法

印刷品是纸张与油墨结合的产品，印刷的基本过程是纸张与油墨相互结合的过程。如何使油墨的性质和工艺措施适应纸张的性质，是保靓和提高印刷产质量的基本关瑰。显然，要解决这一问题，必须对纸张的性质常用的印刷纸张有充分认识。

     纸张的用途广泛;种类繁多，不同的用途对K强的性质有不同的要求。草就印刷所用的概强来乖,由于各种印刷方法和工艺特点解，同样对‘强的性质具有不同的要求，例如凸版书刊印刷要求纸张有高度的施胶度（抗水性），而对纸张的吸墨性能要求适中，不宜过高。料颗粒裹着而于燥，仅小部分由纸张吸收而加速于操。如果纸张对油墨有较强的吸收能力，则油墨中的连接料大量被纸张所吸入，虽能加速印迹的干燥，但易造成印迹不牢少起粉 透印’，、光深晤淡等不良后果。所以胶版印刷不要求有较强的吸墨性能。
      一般凸版书刊印刷对纸张要求有很强的吸收能力，因为书刊印刷的油基是用不干性油制成，完全是依靠纸张对油墨中的对墨料吸收而于燥，特别是高速翰搏机印刷用概要在瞬息间把油墨中的速枯料吸收进去，纸面上只留颜料与树脂(如沥青)而干燥，否则印反面或折时就会发生字迹模糊不清，背面粘脏等不良现象。所以书刊印刷都用吸墨性较强的新闻纸来印刷。
    纸张的吸墨性是纤维的表面性质、纤维间的交织状况填料、胶料的性质和含量等因素的总反应。屯的本质是纤维自身和纤维间的微小空隙对油墨中连接料的毛细吸附作用。因为纤推表面不是绝对光滑的，它呈很多西状，这些微孔能够吸附书定最的连接料，微孔愈多，则吸收性愈大。未超充分帚化的较短小
的纤稚，彼此交织得不够紧密，纤雄简留有许多空隙，它对油墨‘中的连接料吸收往往起着主要作用。某些填料，例如:白土，它对油里有着很强的吸收力，当它在纸张中的存量不能全部填补纤维间的空隙时，它能使纸张气孔度增加，而增强纸张的吸墨能力。胶料的适当存在可以增加油墨对纸张面的润滑性，当它的存量不足以全部封闭纤维的空隙时，也能提高纸张的吸墨能力。但经过压光处理后，相应的要降底纸张的吸墨能力。 纸张的吸墨性与产品质量关系很大要根据抵强的吸墨性来调整油墨的性质及燥油加放量等，例如吸墨性较强的纸张在因素时，可适当的减少燥油用量，同样可以得到满意的干操印迹。这也就是用新闻纸(报极)印刷时;燥油加放量可比胶版纸
少的重要原因。纸张的吸墨性对如版w印刷更有密切关系，如果铜版纸的吸墨性过大，往往易产生“粉化”和光津暗淡等砚象，严重影响产品质量，所以在使用这种纸张印刷时，为了减少油墨中的建拮料大量被纸张所吸收，故必须提高油墨的粘度、加速印迹于燥等方法来适应。如果翻版概的吸墨性过差，纸张易造成印迹慢干、背面粘胜等不良砚象。因此在印刷前对粗强的吸墨性测定和掌握纸张的吸墨性能有着重要的工艺意义。


 纸张的吸墨性测定把纸张栽成宽6厘米、长20厘米的纸张，放在一个用辞皮或木制的长方框上，方框与台面成30“的倾斜角，在上边装一个能容25毫升的滴     定管，管内装二甲苯(或加入百分之一沥青)以便滴定。滴定管下端距纸面约6厘米。测定时从漏管中滴
一滴二甲苯溶液于纸面上，同时用                        码标记时，被纸张完全吸收时所需的时间秒，就是这种纸张的吸墨性。吸墨大的纸张所需时间少，反之则多。一般新闻纸在10秒左右，胶版概在20秒左右。对铜版纸来说，吸墨性在30-.60秒是较合适的，吸墨性过大(小于30秒)容易产生粉化;吸墨性太小，(大于60秒)易造成不干。