如果印版不是很平，’网纹传墨辊上油里过多，印刷压力过:
大，就不能增大印刷速度，否则就引起印刷不良。印版在滚筒上
粘贴不均匀、承印材料与网纹传墨辊接触不连续，网纹传墨辊对
印版滚筒的压力过大等都会引起振动，如果增加速度就会在印刷
表面产生跳版现象.、同}}在与滚筒轴线平行的印剧面有大块:
实地或线条时，仍用较大的压力和速度印刷，也会产生振动和
跳版。上述缺点可以通过正确垫版及保证印版与网纹传里辊之间
的压力为最小限度来加以改善、为了保证印版与承印材料、网纹
传墨辊等都能均匀接触，’t，原稿设计时应注意使各个小版均匀交错
排列，采用缓冲性双面粘衬也是一种方法。密切注意机械的磨
损，对印版滚筒的使用、选择也必须注意。

机械状况对印刷速率的影响

刚调试好的印刷机，油墨传递机构是良好的，各个辊子的回
转、抽承和齿轮等的配合情况、张力、导料装里、套准机构、千
:操能力等都经过适当的调节，只要操作人员适时、正确地进行润
:措，是可以正常工作的。若是机器脏污、油呈、溶剂、承印材料
选用不当、润滑不良等，就会损伤机器，引起磨损。生产中只要
，在两三个方面稍加疏忽，’生产速度就会迅速下降，油墨从基斗向
网纹传墨辊传递不良、使用轴承磨损的‘网纹传墨棍及干燥装置调
节不良等会使印刷速度稗低二分之一或三分之，。为了保持机器
一在较高速度下正常工作，.必须注意保持良好的工作状态妥适时地
调节和更换机件，进行专门的维护

    .1。轴承_轴承对于机器来说十分关健，压印滚筒I却版滚筒、
网纹传提辊一、墨斗辊等都使用轴承，轴承一般约有0.05mni的问
撇，如果蔺隙小于这个数值，往往产生·，’热轴气.故障，及时正确

地润滑轴承也是十分重要的，如果配合间隙大于这个数值，机件就
是松动的，影响运转精度。允许轴承磨损到什么程度取决于网纹
传墨辊、压印滚筒对印版的压力变化情况，在精密印刷中，更应
及时更换轴承。在滚筒的轴承部位及其外侧的脏污应注意除出，
在安装滚筒前要注意检查轴承是否有缺陷，以保证轴承维持良好
的工作状态。
    2.滚筒的椭圈度要想使印版对承印材料在“轻压”状态
下进行印刷，各个滚筒的偏心必须很小，为了使滚筒的偏心在允
许范围之内和得到良好的印刷质量，加在印版上的接触压力必须
合适，作为极限条件是:油墨向版面转移时不要被挤到图文的侧
面，印版上有低凹的地方对承印材料不施加压力。J如果要印细小，
的文字和图案，偏心要更小一点，在一个印刷机组上有两个以上的
辊子偏心，会引起着墨间断，如果印刷压力过大引起油墨转移过
多，则印刷出的图文可能是不规矩的。所以应当定期检查墨斗
辊、网纹传墨辊、压印滚筒等机械质量问题。得知机械零部件的
情况后，为了使轴承、滚简上存在的缺陷得到补偿，还要对双面
粘衬、印版、贴版向题进行认真研究和处理。

一对其中一个‘(必要时对两者)重新涂镀和雕刻，在装到机器上之
一前应根据机器说明书考查其质量状况，一般来说，硬度高且经精密
磨削的平滑均匀的辊子要比软的，加工表面粗糙的辊子传墨性好，
必须很好地了解辊子的机械因素与印刷质量的关系，从不同的角
.度加以考查。降低墨斗辊的转速可以改善飞墨、减少传往网纹传
.墨辊的摄量。
    如果增大印尉速度，离心力’就会增加，即使增加墨斗辊与网
:纹传墨辊之间的压力’，传递的油翅盆也会较多，‘同时辊子产生振
一动、轴线弯曲，使印刷基层厚度增加、色密度增大。为了改薯这
.种状况可以降低油墨拈度，增加油墨补充封，.;降低印刷速度。
    设计印刷机时应使墨斗辊与网纹传显辊的轴距可以调节，为
了增加中央部位的压力，可将辊子中部设计成略带鼓形。通过增
加两辊之间的压力还可以得到墨斗辊弯曲时的传扭效果。‘注意转
移到网纹传扭辊上的墨层，有助于进行正确地调节，如果网纹传
:墨辊中部油墨过多，这就表明辊子出现了振摆。