在现阶段，胶印工艺还没有根本性变革以前，有人概括地说“没有压力就没有印刷。”看来这句话不是没有道理的，因为在静电印刷、喷墨印刷等方法还没有广泛地被采用以前，胶印过程就是压印的过程。由于分子间的吸附力必须在二者距离极近，即只有几个人A(埃)的情况下才能起作用。

         因此，只有在相滚压的印刷表面完全接触了，才可能完成它的转印油墨的机能。胶印是采用包有橡皮布的橡皮滚筒作为中间体的间接印剧方法，这是一个大的飞跃，不仅如前所述的利用橡皮布的僧水性质，而且利用它的良好的弹性，不但可以大大地减少压力，而且能够在任何固体表面上都能印得结实、柔和的印迹，使印纸的直线尺寸不变或少变，并使多色套印精确，它简化了工艺，节省了工时。

          然而事物总是一分为二的，它相应地增加压缩形变。由于弹性体的受压形变，并且存在两个压印弧和滚压关系，加上胶印产品质量的高要求，大多数产品由网点构成色彩，印迹单位面积甚小，平版印版的耐磨性又有限制，所以它也增加了许多麻烦，成为工艺过程中必须重点研究的课题之一。
 

          直接胶印缺点很多，因为纸张直接与印版接触，必然导致纸张吸收很多的水分，纸张直线尺寸的变化就多，它只能适用于无套色要求的低级产品。另外，纸面的粗糙度和某些组分起着“磨料”的作用，直接胶印的印版磨损较快，间接胶印是直接胶印演变、改进的结果，它是克服版面用水的困难而创造出来的有效措施。对于煎些时期流传的“要提倡直接胶印”的说法，我们应该明确地昧述利弊，不要把胶印的发展历更颠倒过来，否则会造成不必要的损失。
 

          有压力就会产生摩擦力，两者成正比关系，压力愈大，在一定的摩擦系数的条件下，摩擦力就愈大。提起摩擦，大家对它并不生琉，在日常生活和生产中，经常与它接触，没有摩擦，生产就无法进行，机械运动中有许多地方都需要靡擦传动或制动，这是摩擦对生产有利的方面。但是摩擦也往往是有害的，对于滚筒滚压，则务必使摩擦尽可能地少，因为它是以有害的形式出现的。
 

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